Композитные материалы

Печи полимеризации нашего производства могут использоваться для изготовления композитов.

В наших печах полимеризации возможно изготовление стеклопластиковых и карбоновых изделий после некоторой доработки.

Ведь температурный диапазон полимеризации порошковых красок и смол связующих   очень близок -совпадает.

 

Доработка состоит (заключается)

1.В устройстве вакуумной линии в теплостойком исполнении.

2.Установка подвижного термодатчика для отслеживания температуры формы в месте ближайшем к изделию. Дело в том что профиль изделий и самих форм бывает недоступен для полноценного обдува по и может образовываться перепады температуры, отставание нагрева некоторых точек.

3.Переделка транспортной системы и обустройство выкатанного пода. 

Вакуумный насос и ресивер, конечно, располагается в холодной зоне. С наружи печи. /В печь заводится только гибкий шланг вакуумного подключения. Изготавливается из гофротрубы из нержавеющей стали.

Подробности готовы обсудить  в разговоре +7 9505635285 или пишите на почту указанную в контактах.

Композитные материалы или правильнее сказать готовые изделия из них стеклонаполненные или армированные углеволокном.. Это детали самолетов машин, тракторов, кораблей и даже небольшие катера целиком. (Печек где можно испечь целиком катер размером до 6м*2,5м*1,8м мы знаем немало а это уже неплохой катерок.) Делаются они из готовых предварительно пропитанных тканей, так называемых препрегов, так и методом инфузии- вакуумной пропитки.

Вкратце со многими упрощениями технология выглядит следующим образом:

1,Форма помещается на сборочный стол или сразу на выкатной под.

2.Формообразующая поверхность формы обкладывается тканью наполнителем в нужном количестве слоев в зависимости от требуемой толщины изделия в каждом конкретном месте.

После сборки заготовка помещается вместе с формой в вакуумный мешок, он запечатывается, подключается вакуумная линия и включается вакуумный насос.

Производится откачка воздуха и прочих газов из мешка. При этом, за счет атмосферного давления, заготовка вжимается в форму/, уплотняется, из ткани выходят пузырьки воздуха, пустоты схлапываются. Работники стеками, валиками, киянками ускоряют этот процесс. Изделие становится плотным, монолитным.  

После этого изделие в вакуумном мешке вместе с работающей вакуумной линией помещается в печку. Дверь закрывается и включается нагрев. В процессе нагревания и химических реакций твердения в смоле изделия выделяются газа и пары, которые сразу отсасываются и все изделие постоянно находится в сжатом состоянии.

После прогрева изделия и формы запускается отсчет таймера, выдерживается установленное время. Нагрев отключается, но вакуумный насос продолжает работать до полного остывания.

После остывания затвердевшее изделие отделяют от формы и снимают остатки вакуумного мешка. Изделие готово к дальнейшей обработке покраске, сборке.

Весь тех процесс описан приблизительно, не вдаваясь в тонкости, которые вы можете почерпнуть на специализированных ресурсах у производителей материалов и полуфабрикатов. /Или написав нам на почту +7 950-56-35-285 e-mail: Stroipolimer@mail.ru.