Фильтр-рекуператор порошковой краски

             Система рекуперации

Не для кого не секрет что слово рекуператор производное от слова рекуперация и оно широко и давно используется в вентиляции и электротехнике.

Слово это латинское (REKUPERATIO дословно с латыни переводится как восстановление хотя в современном руссом языке ему ближе значение ВОЗВРАЩЕНИЕ. Возвращение электричества при торможении электровоза или электросамоката, возвращение тепла из сточных вод и выбросов вентиляции).

В конструкции камеры порошковой покраски рекуператор развращает краску и теплый воздух в цех. И создает противоток воздуха на входах камеры напыления для исключения разлета цветной пыли по цеху, снижает загрязнение внутри цеха что благотворно влияет на санитарные условия труда работников, уменьшает брак и повышает производительность. Снижает пожароопасность, износ инструмента. Краска, летающая по цеху засасывается в щеточный коллектор болгарок и дрелей, забивает радиаторы охлаждения электронных схем сварочных аппаратов, налипает на сварочную проволоку забивается в каналы подающего механизма полуавтомата. В общем очень вредна.

При работе рекуператора краска оседает на фильтрах (называется отсев или рекуперат) и после просеивания может применятся повторно, хотя и с некоторыми ограничениями.

По сути, этот агрегат большой пылесос. И отличается он от бытового пылесоса масштабами и особенностями конструкции.

Даже по принципу работы рекуператоры, как и бытовые пылесосы делятся на циклонные и мембранные. В циклонных порошковая краска отделяется от воздуха за счет разности плотности и веса частиц действием центробежной силы отбрасывающей пылинки краски на стенки и в бункер циклона, в то время как воздух вылетает через центральное отверстие.

В мембранном фильтре краска отделяется за счет разницы геометрического размера крупинок краски и молекул воздуха. Молекулы воздуха очень мелкие легко проникают через мембрану фильтра, а крупинки краски не пролазят, остаются на ней и в дальнейшем стряхиваются в бункер для дальнейшего использования.

Кроме повторного применения краски рекуператор (о чем сказано выше) возвращает в цех теплый воздух, стоящий зимой так же немалых денег.

При применении в камере напыления обычной вытяжки и краска и нагретый воздух улетают на улицу. И если воздух просто потеряется то выброшенная порошковая краска может принести вам немало неприятностей. Начиная от покрашенной в красный цвет травы  и синий снег вокруг вашего цеха и заканчивая прижаренной летом к горячим капотам соседского черного лексуса белой порошковой  краски. Сразу могу успокоить-даже прижаренная порошковая краска с капота смывается мойкой высокого давления. Ведь она только расплавилась но не полимеризовалась. Температура капота даже летом на солнце не достигает необходимой 130,,,150 градусов для полноценной полимеризации порошковой краски.

 

Конструкция рекуператора с мембранным фильтром.

Как и пылесос рекуператор состоит из следующих частей:

1.Вентилятор всасывающий

2.Фильтр.

3.Система очистки фильтра.

4.Электрооборудование

5.Корпус-рама для удержания всех агрегатов.

Вентилятор должен иметь производительность и давление достаточную для создания в открытых проемах обслуживаемой окрасочной камеры потока входящего воздуха со скоростью 0,2,,,0,4 м в секунду. Электрическое потребление составляет примерно 2,,,,4 кВт/час. Если скорость ниже много пыли будет вылетать и разлетаться по цеху. К сожалению, совсем исключить вылет краски не удается.

Если скорость противотока больше, то увеличивается унос краски с изделий сразу на фильтр, увеличивается расход краски, увеличивается время наложения нужного слоя, иногда на выступающие поверхности и углы не удается вовсе наложить полимер, все сразу сдувается.

Фильтр должен иметь достаточную площадь шторы, прочную конструкцию что бы выдерживать монтажные нагрузки и усилия при очистке. Замок крепления должен гарантировать быстрое и герметичное присоединение фильтра при многократной установке снятии для исключения пролетания краски мимо.  

Очистка фильтров производится обратной продувкой и встряхиванием-вибрацией.

Электрооборудование служит для управления и защиты мотора вентилятора, и очистки фильтров.

В простейшей комплектации состоит из автоматического выключателя, магнитного пускателя с реле тепловой защиты и комплекта кнопок.

В более навороченной комплектации мотор вентилятора может управляться частотным регулятором для изменения скорости всасывания, когда, например старые забитые фильтра или производится уборка продувка камеры.

Управление фильтроочисткой выводится на контроллер с возможностью регулировать интервалы между выхлопами или производить очистку по перепаду давления до и после фильтра. (Большой перепад давления свидетельствует о загрязнении фильтра.)

  Корпус-рама варится из профильной трубы. Проемы закрываются стальными окрашенными листами.

Делится на 3 разделенных полости.

Первая полость прикрепляется к камере напыления. В ней устанавливаются фильтр-патроны и потом собирается отсев.

 Вторая полость герметичная, отделена от первой полости фильтрами и используется для установки системы очистки фильтров. В нее поступает воздух очищенный на фильтрах. В третей полости располагается вентилятор, в ней же производится торможение и глушение потока воздуха из вентилятора.  Вентилятор мощьностью 2,,,4 кВт устанавливается на виброопорах для снижения тряски, присоединяется всасывающим патрубком к полости №2 создавая в ней разряжение и засасывает воздух из окрасочной камеры через полость №1 сквозь фильтры.