Вентиляция порошковой печи
Вентиляция печи порошковой покраски.
Важный элемент камеры полимеризации это дымоудаление, то есть выброс продуктов полимеризации и испарившегося масла с изделий сразу на улицу, а не в помещение цеха.
Подробную консультацию по телефону 89505635285.
Сильно дымит отсев. При его применении испарения смол особенно обильные.
Очень много масла бывает в трубах, например при покраске дуг теплиц. Их изнутри не промыть и при нагревании все испаряется. Бывает такой густой дым хоть топор вешай. Возможно, такие миазмы даже могут достигнуть НПВК-взрывоопасной концентрации. Хотя мы не знаем случая взрыва печи порошковой покраски по этой причине но теоретически это возможно.
Обойтись без такой вентиляции можно в 2 случаях:
- Если руководителю, да и самим работникам полностью наплевать на условия труда на участке порошковой покраски, то, чем они дышат, а в конечном итоге на здоровье.
- Если у вас маленькая печка стоит в большом цехе с высокими потолками метров 10….20 высотой.
И вы красите редко, мало и только чистый хорошо отмытый металл новыми красками не используете отсев. Тогда выброс дыма-тумана из печи будет почти не заметный и он улетит под потолок никому не мешая.
В остальных случаях необходимо делать вентиляцию печи.
При реализации можно пойти двумя путями:
1.Принудительная вытяжка испарений из печи сразу на улицу специальным вентилятором после окончания процесса полимеризации порошковой краски, но до открывания двери. На это требуется 1…..5 минут в зависимости от размеров печи, производительности примененного вентилятора и количества дыма. (Количество дыма зависит от следующих факторов)
Решается эта схема установкой вентилятора, клапана на вентиляционной трубе, выходящей из печи. Клапан открывается и вентилятор включается по сигналу от логического управляющего устройства.
Достоинства первой схемы:
А. Экономия. Нет выброса теплого воздуха из помещения цеха.
Б. Требуется слабенький малопроизводительный вентилятор.
Недостатки:
А. Дымление из печи до включения вентиляции. (Дело в том, что дымить начинает еще в процессе нагревания при температуре от примерно 120 С. И естественно выходит из печи через неплотности дверей и транспортной системы.
Б. Более сложная, дорогая, капризная конструкция.
В. Частое зарастание клапана, труб и вентилятора смолой пылью и маслом которые конденсируются в холодных поверхностях. Это приводит к заклиниванию клапана, дисбалансу и вибрации вентилятора у которого обрастают лопатки ротора, скоплению жидких продуктов в трубах, их вытекание, создается пожароопасная зона. Масло, да еще нагретое вспыхивает от любой искры.
Кроме того, вытянуть весь дым из закрытой печи бывает сложно-он остается у пола. И если его много приходится делать приточные клапана по низу для продувки всего объёма печи.
2. Установкой вентиляционного зонта над дверями печи (а лучше над всей печью) и зоной остывания изделий.
Достоинства второй схемы:
А. Удаление дыма не только из печи, но и вокруг нее. Испарения начинают активно выделятся при температуре 120….140 С. Проникая через щели дым наполняет помещения. И прекращается испарение, когда изделие остынет ниже указанной температуры, то есть после выкатывания из печи уже в цехе.
Б. Быстрее проходит остывание изделий из печи. Летом в жару существенно.
Недостатки второй схемы вентиляции печи порошковой окраски:
А. Схема более громоздкая. Требуется более мощный производительный вентилятор, толстые вентканалы, вент зонты.
2. Удаляется много воздуха из цеха. Летом это хорошо-создается приток свежего воздуха, но зимой это недостаток-теплый воздух стоит денег.